Introduksjon til plastekstrudering
Plastekstrudering er en av de mest brukte produksjonsprosessene i plastindustrien, spesielt for termoplast. I likhet med sprøytestøping, brukes ekstrudering for å lage gjenstander med kontinuerlige profiler, for eksempel rør, rør og dørprofiler. Moderne termoplastisk ekstrudering har vært et robust verktøy i nesten et århundre, noe som muliggjør høyvolumproduksjon av kontinuerlige profildeler. Kunder samarbeider med plastekstruderingsfirmaer for å utvikle tilpassede plastekstruderinger for deres spesifikke behov.
Denne artikkelen fordyper seg i det grunnleggende om plastekstrudering, og forklarer hvordan prosessen fungerer, hvilke termoplastiske materialer som kan ekstruderes, hvilke produkter som vanligvis produseres gjennom plastekstrudering, og hvordan plastekstrudering sammenlignes med aluminiumsekstrudering.
Plastekstruderingsprosessen
For å forstå plastekstruderingsprosessen, er det avgjørende å vite hva en ekstruder er og hvordan den fungerer. Vanligvis består en ekstruder av følgende komponenter:
Beholder: Lagrer rå plastmaterialer.
Feed Throat: Mater plast fra beholderen inn i tønnen.
Oppvarmet fat: Inneholder en skrue drevet av en motor, som skyver materialet mot dysen.
Breaker Plate: Utstyrt med en skjerm for å filtrere materiale og opprettholde trykk.
Materør: Overfører det smeltede materialet fra fatet til dysen.
Die: Former materialet til ønsket profil.
Kjølesystem: Sikrer jevn størkning av den ekstruderte delen.
Plastekstruderingsprosessen begynner med å fylle beholderen med faste råvarer, for eksempel pellets eller flak. Materialet mates gjennom tyngdekraften gjennom matehalsen inn i sylinderen til ekstruderen. Når materialet kommer inn i tønnen, varmes det opp gjennom flere varmesoner. Samtidig skyves materialet mot dyseenden av løpet av en frem- og tilbakegående skrue, drevet av en motor. Skruen og trykket genererer ekstra varme, så varmesonene trenger ikke være like varme som den endelige ekstruderingstemperaturen.
Den smeltede plasten kommer ut av tønnen gjennom en skjerm forsterket av en bryteplate, som fjerner forurensninger og opprettholder jevnt trykk i tønnen. Materialet passerer deretter gjennom tilførselsrøret inn i en tilpasset dyse, som har en åpning formet som den ønskede ekstruderte profilen, og produserer den tilpassede plastekstruderingen.
Når materialet tvinges gjennom dysen, antar det formen til dyseåpningen, og fullfører ekstruderingsprosessen. Den ekstruderte profilen avkjøles deretter i vannbad eller gjennom en serie kjølevalser for å stivne.
Ekstrudert plast
Plastekstrudering er egnet for forskjellige termoplastiske materialer, oppvarmet til deres smeltepunkter uten å forårsake termisk nedbrytning. Ekstruderingstemperaturen varierer avhengig av den spesifikke plasten. Vanlige ekstruderingsplaster inkluderer:
Polyetylen (PE): Ekstruderer mellom 400°C (lav tetthet) og 600°C (høy tetthet).
Polystyren (PS): ~450°C
Nylon: 450°C til 520°C
Polypropylen (PP): ~450°C
PVC: Mellom 350°C og 380°C
I noen tilfeller kan elastomerer eller herdeplast ekstruderes i stedet for termoplast.
Bruksområder for plastekstrudering
Plastekstruderingsfirmaer kan produsere et bredt spekter av deler med konsistente profiler. Ekstruderingsprofiler i plast er ideelle for rør, dørprofiler, bildeler og mer.
1. Rør og slanger
Plastrør og -rør, ofte laget av PVC eller annen termoplast, er vanlige plastekstruderingsapplikasjoner på grunn av deres enkle sylindriske profiler. Et eksempel er ekstruderte avløpsrør.
2. Ledningsisolasjon
Mange termoplaster tilbyr utmerket elektrisk isolasjon og termisk stabilitet, noe som gjør dem egnet for ekstrudering av isolasjon og mantel for ledninger og kabler. Fluorpolymerer brukes også til dette formålet.
3. Dør- og vindusprofiler
Dør- og vindusrammer i plast, preget av sine kontinuerlige profiler og lengder, er perfekte for ekstrudering. PVC er et populært materiale for denne applikasjonen og annet husholdningstilbehør relatert til plastekstruderingsprofiler.
4. Persienner
Persienner, bestående av mange identiske lameller, kan ekstruderes av termoplast. Profilene er vanligvis korte, noen ganger med en side avrundet. Polystyren brukes ofte til persienner i falskt tre.
5. Værstripping
Plastekstruderingsfirmaer produserer ofte værfjerningsprodukter, designet for å passe tett rundt dør- og vindusrammer. Gummi er et vanlig materiale for værstripping.
6. Vindusviskere og naler
Vindusviskere for biler er vanligvis ekstrudert. Den ekstruderte plasten kan være syntetiske gummimaterialer som EPDM, eller en kombinasjon av syntetisk og naturgummi. Manuelle nalblader fungerer på samme måte som vindusviskere.
Ekstrudering av plast vs. aluminiumsekstrudering
Foruten termoplast, kan aluminium også ekstruderes for å lage kontinuerlige profildeler. Fordelene med aluminiumsekstrudering inkluderer lettvekt, ledningsevne og resirkulerbarhet. Vanlige bruksområder for aluminiumsekstrudering inkluderer stenger, rør, ledninger, rør, gjerder, skinner, rammer og kjøleribber.
I motsetning til plastekstrudering kan aluminiumsekstrudering enten være varm eller kald: varmekstrudering utføres mellom 350°C og 500°C, mens kaldekstrudering gjøres ved romtemperatur.
Konklusjon
Plastekstrudering, spesielt i sammenheng med China Plastic Pipe Extrusion Line, er en allsidig og effektiv metode for å produsere kontinuerlige profildeler. Dens evne til å håndtere en rekke termoplaster og dens brede bruksområde gjør den uunnværlig i plastindustrien.
Innleggstid: 16-jul-2024